Industrie · 2024
Tableau de données temps réel de la ligne de production
Un tableau de bord industriel qui collecte les données machine chaque seconde, classe les causes d’arrêt et rend l’OEE visible.
- Client
- Industrial production établissement
- Secteur
- Industrie
- Durée
- 3 sem.
- Année
- 2024
Industrial production établissement
Tableau de données temps réel de la ligne de production
- %100Satisfaction
- %86Vitesse du processus ↑
- 2.8xConversion
Résumé du projet
Qu’avons-nous résolu ?
Un tableau de bord industriel qui collecte les données machine chaque seconde, classe les causes d’arrêt et rend l’OEE visible.
Downtime was logged par hand; loss causes were reported par guesswork.
Chaque sprint s’est terminé par une part fonctionnelle ; les décisions se sont prises sur des données, pas des conjectures. Le même modèle peut s’adapter à votre opération.
Public : Industrie équipes
Capacités marquantes
Ce qui a rendu le projet fort
Chaque fonctionnalité était liée à un résultat métier mesurable — un produit qui fonctionne, pas une vitrine.
An MQTT collection pipeline a été mis en place
Cette étape alimente le résultat métier mesurable du projet — pas une fonction vitrine.
Des règles de classification des arrêts ont été écrites
Cette étape alimente le résultat métier mesurable du projet — pas une fonction vitrine.
Shift-fondé OEE a été automatisé
Cette étape alimente le résultat métier mesurable du projet — pas une fonction vitrine.
Des écrans d’atelier ont été déployés
Cette étape alimente le résultat métier mesurable du projet — pas une fonction vitrine.
Point de départ
La situation que nous avons trouvée
Downtime was logged par hand; loss causes were reported par guesswork.
Approche
Le chemin que nous avons pris
- 01
An MQTT collection pipeline a été mis en place.
- 02
Des règles de classification des arrêts ont été écrites.
- 03
Shift-fondé OEE a été automatisé.
- 04
Des écrans d’atelier ont été déployés.
Plan de livraison
3 sem. jalons clairs dans
- 01
Découverte
Entretiens parties prenantes, revue du système actuel et indicateurs de succès.
- 02
Design
Parcours utilisateurs, prototype d’interface et système de design validé.
- 03
Construction
Logiciel itératif, intégrations et contrôles de sécurité.
- 04
Lancement
Mise en ligne, formation, tableau de bord des métriques et première optimisation.
Résultats prouvés
Impact du projet en chiffres
Le travail a renforcé ensemble l’entonnoir commercial, la discipline opérationnelle et la visibilité de la direction. Les chiffres étaient suivis en direct ; les améliorations suivaient une matrice de priorités.
- Satisfaction
- %100
- Vitesse du processus ↑
- %86
- Conversion
- 2.8x
Livrables
- Brief de découverte et indicateurs de succès
- Architecture de l’information et parcours utilisateurs
- Livraison logicielle prête pour la production
- Documentation des intégrations et des API
- Matrice d’accès par rôles
- Notes de passation et formation
Technologies
- Next.js
- MQTT
- Time-Series DB
- Grafana
Questions fréquentes
Questions fréquentes
Comment se déroule le processus sur ce projet ?+
Nous menons découverte, design, construction et lancement avec des jalons clairs. Démos hebdomadaires et contrôle écrit du périmètre alignent l’équipe cliente.
Quels problèmes cela résout-il dans ce secteur ?+
Il vise les systèmes épars, les décisions lentes et la faible visibilité — et livre une vitesse et un contrôle mesurables.
Y a-t-il un support après la livraison ?+
Oui. Après le lancement, nous surveillons, corrigeons et menons des cycles d’amélioration priorisés selon les métriques commerciales et opérationnelles. Un pack d’accompagnement est possible.
Pouvez-vous adapter un projet similaire pour nous ?+
Oui. Nous adaptons cette expérience sectorielle à votre processus. Un appel de découverte de 2 heures fige le périmètre, le calendrier et la fourchette d’investissement.
Travaux liés
Industrie d’autres projets dans
Appli digitale de contrôle qualité
Une appli qualité qui numérise checklists, preuves photo et suivi des non-conformités.
- Taux de succès
- %100
- Temps gagné
- %82
Panneau d’opérations WMS
Un logiciel d’opérations qui gère réception, rangement, picking et expédition sur un panneau WMS.
- Satisfaction
- %100
- Vitesse du processus ↑
- %86
Module de planification et de capacité de production
Un module de planification qui équilibre commandes, capacité et adéquation machine ; il a réduit les retards de livraison.
- Taux d’atteinte
- %99
- Gain ops
- %91
Figons le périmètre en 2 heures
Nous cartographierons le goulot et quitterons le même appel avec calendrier et fourchette d’investissement.